食品级润滑油针对食品行业不同的工作环境、工艺及设备性能开发,如高温、低温,负荷或高湿度等情况开发的,食品级润滑油会针对性的设置不同的配方,需具备良好抗氧化、耐高低温、抗乳化性能,及润滑性能。操作温度范围宽、黏温性能好、黏度指数高、倾点低和蒸发损失小,使用寿命长,能很好地减少机械磨损率、防止金属表面锈蚀,而且组分纯净单一、无害无色,对添加剂感受性好,与食用油脂相比,有更好的疏水性能和耐温抗氧化性能。
另一个证书为ISO21469认证,此认证是为生产食品级润滑油的企业进行的认证,只有通过这个认证的工厂才算是真正意义上有资格生产食品级润滑油,而目前通过该认证的厂家寥寥。
润滑脂的抗水性:
如果润滑脂的抗水性不好,则润滑脂容易吸水乳化,并有可能因过量吸水导致润滑脂在润滑部件表面的粘附力下降,使润滑脂滑落。 润滑脂的抗水性与其基础油和稠化剂有关, 对矿物润滑油为基础油的脂,烃基稠化剂的抗水性好,不乳化、不吸水。 皂基润滑脂的抗水性取决于金属皂的水溶性。 因为,钠皂易溶于水,形成油/水型乳化体(O/W),使润滑脂失去润滑作用。锂、钙、钡、铝等皂基脂则形成稳定的水/油型乳化体(W/O)。对润滑脂的结构的变化影响不大。评价润滑脂的抗水性采用水淋试验或者滚筒试验(加水)。
润滑脂的胶体性:
润滑脂在工作和长期储存中抵抗分油的能力称为胶体性。润滑脂长期储存后,表面会有少量的油析出,此为分油。 润滑脂是一种胶体,在凝胶纤维之间依靠毛细管作用吸附一定量的基础油。 当胶体受到重力或外力以及当温度升高时,会使胶体结构解体析出基础油。 从而丧失润滑性。 润滑脂胶体体系的稳定性越好,则压力分油的量越少。 然而润滑脂在工作中,少量分油对其润滑性有利,并且是必需的。 毕竟这就是润滑脂产生液体润滑的主要途径。 润滑脂在轴承中使用时, 其分油性还与高速转动的轴承所产生的离心力有关。 因为离心力可使固、液介质分离。 所以轴承中的润滑脂的基础油损失达 30%时,轴承得不到良好润滑,此时润滑脂表现为失效。
润滑脂的防护性能:
润滑脂由于本身的特性,能在金属表面保持足够的脂层,阻止腐蚀性物质侵蚀金属表面并能抵抗水气、氧、酸性及其他腐蚀气体或液体透过脂层侵蚀金属。 脂层的厚度越厚,透过性越低。
白色润滑脂注意事项:
1,防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用,
2,避免装脂容器和工具的交叉使用,否则,将对脂产生滴点下降,锥入度和机械性下降等不良影响。
3,由于润滑脂品种、质量不断地改进和变化,老设备改用新润滑脂时,应先经试验,试用后方可正式使用;在更换新脂时,应先清除废润滑脂,将部件清洗干净。在补加润滑脂时,应将废润滑脂挤出,在排脂口见到新润滑脂时为止
4,在领取和加注润滑脂前,要严格注意容器和工具的清洁,设备上的供脂口应事先擦拭干净,严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。